कंपनी की खबर 78% उत्खनन हाइड्रोलिक विफलताएँ यहाँ से शुरू होती हैं: उत्खनन सिलेंडर में हाइड्रोलिक तेल संदूषण

2024 की उद्योग रिपोर्ट के अनुसार, खुदाई मशीनों में हाइड्रोलिक सिलेंडरों की 78% प्रारंभिक विफलता सीधे हाइड्रोलिक तेल संदूषण से संबंधित हैं।5 माइक्रोन (एक बाल के 1/14 के बराबर) के रूप में छोटे प्रदूषण कण सिलेंडर की दीवार को खरोंच सकते हैं, सील विफलता, धीमी गति से आंदोलन, और यहां तक कि प्रणाली पक्षाघात का कारण बनता है।

I. खुदाई मशीन के सिलेंडर में हाइड्रोलिक तेल का दूषित होना

उत्खनन मशीन के सिलेंडर में हाइड्रोलिक तेल का संदूषण चार कारणों में विभाजित किया जा सकता हैः गैस संदूषण, कण संदूषण, जल संदूषण और सहायक क्षति।

(1) गैस प्रदूषण:
वायुमंडलीय दबाव पर, हाइड्रोलिक तेल 10% हवा तक भंग कर सकता है। हाइड्रोलिक प्रणाली में उच्च दबाव के तहत, और भी अधिक हवा या गैस तरल में भंग हो सकती है। इससे बुलबुला गठन होता है।जब प्रणाली तेजी से दबाव उतार-चढ़ाव के तहत काम करता है, ये बुलबुले हिंसक रूप से ढह सकते हैं, स्थानीय उच्च तापमान और झटके की लहरों का कारण बन सकते हैं। यदि घटक सतहों में छेद या क्षति होती है, तो उच्च गति वाले द्रव प्रभाव से पहनने में तेजी आ सकती है,रिसाव और सिस्टम विफलता के लिए अग्रणी.

(2) कणों का दूषित होना:
हाइड्रोलिक सिलेंडर की विफलता के प्रमुख कारणों में से एक के रूप में, कण प्रदूषण तब होता है जब धूल और मलबे खुले पिस्टन रॉड के माध्यम से सिस्टम में प्रवेश करते हैं,विशेष रूप से जब छड़ी सील समझौता किया जाता हैवाइपर और सील के उपयोग के बावजूद, प्रदूषक अभी भी घुसपैठ कर सकते हैं, जिससे सील क्षति, रॉड स्कोर और अंततः तरल लीक हो सकता है।

(3)पानी का दूषित होना:

हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रवेश करने वाली नमी तेल के साथ प्रतिक्रिया करके एसिड और कीचड़ बना सकती है, जिससे स्नेहन दक्षता कम हो जाती है और घटक के पहनने में तेजी आती है।यह वाल्व चिपकने और सील क्षति का कारण बन सकता है, जिससे परिचालन संबंधी समस्याएं और द्रव लीक हो जाती हैं।

(4) घटक क्षतिः
तेल प्रतिरोधी रबर से बने सील समय के साथ थर्मल एजिंग, यांत्रिक पहनने या रासायनिक संक्षारण के कारण खराब हो सकते हैं, जिससे रिसाव हो सकता है।ऑपरेशन के दौरान घटकों को भौतिक क्षति से सील खरोंच या विकृत हो सकती है, से तरल पदार्थ के नुकसान का खतरा और बढ़ जाता है।

II. तेल प्रदूषण से निपटने के लिए आपकी गाइड

(1) गैस संदूषण की रोकथामः सिलेंडर चयन एवं रखरखाव

सिलेंडर का चयन
पिस्टन रॉड पर स्पाइरल ग्रूव वाले सिलेंडरों का चयन करें ताकि बुलबुला रिलीज़ में तेजी आए।
ख. गुहाओं और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए पीटीएफई के साथ संयुक्त पॉलीयूरेथेन सील सामग्री सुनिश्चित करें।

दैनिक रखरखाव
a. ठंडे स्टार्ट के बाद, मशीन को ऑपरेशन से पहले 5 मिनट के लिए स्टैंडबाय में छोड़ दें ताकि घुल गई गैस बाहर निकले।
b. हवा के फंसने को कम करने के लिए ईंधन भरने के दौरान शंकु (उलटा शंकु के आकार का) तेल फनल का प्रयोग करें।
सी. सील की अखंडता के लिए हर महीने सक्शन लाइनों का निरीक्षण करें साबुन वाला पानी लगाएं और लीक का पता लगाने के लिए बुलबुले का निरीक्षण करें।

(2) कणों से दूषित होने से रोकथाम: प्रमुख उपाय

सिलेंडर उन्नयन
a. एक छड़ी-अंत स्क्रैपर के साथ दो-लिप डस्ट वाइपर स्थापित करें।
b. बढ़ी हुई सतह सुरक्षा और पहनने के प्रतिरोध के लिए कठोर क्रोमियम कोटिंग के साथ पिस्टन रॉड का उपयोग करें।

(3) जल प्रदूषण नियंत्रण

सिलेंडर विन्यास
a. चुंबकीय कोर और अंतर्निहित आर्द्रता संकेतक के साथ स्टेनलेस स्टील ड्रेन प्लग का प्रयोग करें।
फ्लोरो रबर (एफकेएम) रॉड सील निर्दिष्ट करें, जो एनबीआर की तुलना में पांच गुना अधिक हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

(4) घटक क्षति की रोकथाम: सेवा जीवन का विस्तार करने की कुंजी

स्मार्ट चयन युक्तियाँ

a. सिंगल सील डिजाइन वाले सिलेंडरों से बचें, इसके बजाय बेहतर सुरक्षा और स्थायित्व के लिए ट्रिपल सील कॉन्फ़िगरेशन (प्राथमिक सील + बफर सील + डस्ट वाइपर) चुनें।

b. जब संभव हो पिस्टन रॉड व्यास के लिए अधिक चुनें ️ उदाहरण के लिए, 20 टन की खुदाई मशीन के लिए एक ≥ 90 मिमी रॉड का उपयोग करें, जिससे झुकने के प्रतिरोध को 40% तक बढ़ाया जा सके।

III.तीन नंबरों का सिद्धांत (व्यक्तिगत उपयोगकर्ताओं के लिए आवश्यक)

1हाइड्रोलिक तेल का मिश्रण नहीं
विभिन्न ब्रांडों के हाइड्रोलिक तेलों को मिलाकर एडिटिव असंगतता हो सकती है, जिससे सील का क्षरण तेज हो जाता है।

2छड़ी का कोई बलपूर्वक संकुचन नहीं
बिना सफाई के पिस्टन रॉड को वापस खींचने से रेत जैसे घर्षण कणों का प्रवेश हो सकता है, जिससे सिलेंडर बैरल का आंतरिक स्कोर हो जाता है।

3. अधिक विस्तारित सेवा जीवन नहीं
सील को हर दो साल में बदलना चाहिए, चाहे वह कैसी भी दिखती हो, क्योंकि पुरानी सामग्री सील की कार्यक्षमता को खतरे में डाल सकती है।

उत्खनन मशीनों में हाइड्रोलिक तेल का दूषित होना कई कारकों के संयोजन का परिणाम है। वर्तमान तकनीक और सामग्रियों को देखते हुए, दूषित होने को पूरी तरह से समाप्त करना लगभग असंभव है।हालांकि, प्रमुख योगदान करने वाले कारकों को संबोधित करके और उचित निवारक उपायों को लागू करके हाइड्रोलिक सिस्टम रिसाव को काफी कम करना और समग्र सिस्टम विश्वसनीयता में सुधार करना संभव है।

गुआंगज़ौ गुओली इंजीनियरिंग मशीनरी कं, लिमिटेड में, हम हाइड्रोलिक प्रदूषण को गंभीरता से लेते हैं। हर सिलेंडर को रोकथाम के लिए बनाया गया है।

अंतर्निहित सुरक्षाः
बहु-सील डिजाइन, कठोर क्रोम छड़ें, और चयनित सामग्री शुरू से ही प्रदूषण को रोकती हैं।

डिजाइन द्वारा टिकाऊः
प्रीमियम सामग्री और परिशुद्धता विनिर्माण सील और घटक जीवन को बढ़ाता है।

आसान रखरखाव:
चुंबकीय निकास प्लग और आर्द्रता संकेतक दैनिक जांच को सरल बनाते हैं।